1.一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用测量仪器从正面、侧面按90°方向架设经纬仪监测下桩垂直度，---时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。

2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5~1m进行。

3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2mm。

5.施焊时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊，焊接层数不得少于2层，一层必须用直径3.2mm焊条打底，第二层方可用粗焊条(直径4mm或直径5mm焊条)，内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。

6.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。

7.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接及压入---，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

8.气温低于0℃、雨、雪等无---措施---焊接时，不得焊接。

9.每根桩应---连续施工，尽量减少停歇时间。

10.桩间距小于3倍桩径必须跳打。

11.控制桩顶标，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。

12.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或---扳拉截桩。

粉煤灰选用姚孟电厂ⅰ级粉煤灰，细度为8%，需水量比为94%，28d活性指数79%。粉煤灰中含有大量玻璃体微珠在混凝土中起到滚珠作用，增加混凝土流动性。粉煤灰主要利用水泥的水化产物氢氧化钙进行二次水化提高混凝土后期强度，实践证明，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土强度出现不同程度的降低。为c50预应力混凝土7d张拉要求，混凝土强度不宜低于90%，因此应控制粉煤灰掺量不超过25%。结合本地水泥等原材料情况，本工程粉煤灰掺量选用15%。